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Z3063x16搖臂鑽床

Z3063x16搖臂鑽床
Z3063x16搖臂鑽床詳細資訊

 ※機械變速   ※機械夾緊    ※自動進刀
 我公司生產的搖臂鑽床齒輪都是採用滲碳齒輪 ↟↟,加大渦輪 ↟↟,加粗蝸桿↟↟,銅芯電機▩••◕▩。
外觀造型美觀大方↟↟,總體佈局勻稱協調;採用機械變速↟↟,機械鎖緊↟↟,操作簡便;搖臂自動升降↟↟,主軸自動進刀↟↟,生產效率高;結構可靠製造精良↟↟,保證了搖臂鑽床精度永續性▩••◕▩。
Z3063x16搖臂鑽床引數₪✘:

主要技術引數

Z3063x16

鑽孔最大直徑mm

63

主軸端面至工作臺距離mm

320-1170

主軸中心至立柱母線距離mm

350-2000

主軸行程mm

315

主軸錐孔(莫氏)

5

主軸轉速範圍r.p.m

25-2000

主軸轉速級數

16

主軸進給量範圍r.p.m

0.04-3.2

主軸進給量級數

16

搖臂迴轉角度 °

360

主電機功率 kw

5.5

升降電機功率 kw

1.5

機床重量kg

4200

外形尺寸mm

2900x1150x3100

 搖臂鑽床加工件孔徑偏大▩╃、圓度超差的原因及消除方法有哪些

(1)主軸套筒與箱體導向軸套配合間隙太大▩••◕▩。應修整套筒↟↟,更換導向軸套▩••◕▩。

(2)主軸軸向竄動太大▩••◕▩。應調整主軸上背母↟↟,減少軸向間隙↟↟,保證在 0.01mm 之內▩••◕▩。

(3)主軸錐孔與鑽頭錐柄配合不好▩••◕▩。應用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔↟↟, 保證與標準檢驗心棒的接觸面積不少於 70%▩••◕▩。

(4)工件裝夾過緊或夾緊部位不當↟↟,造成工件變形▩••◕▩。應合理選擇夾緊部位↟↟,正確夾緊工件▩••◕▩。

(5)夾緊部位重複精度差及夾緊不牢固▩••◕▩。應重新調整夾緊部件↟↟,保證重複定位精度和夾緊牢固▩••◕▩。

(6)主軸錐孔內有毛刺或研傷↟↟,造成鑽頭傾斜▩••◕▩。應用刮刀修刮內錐孔毛刺或研仿部位↟↟,保證錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小於 0.02mm▩••◕▩。

(7)鑽頭主切削刃長短不一▩••◕▩。應重新正確刃磨鑽頭↟↟,保證主切削刃長短一致↟↟,刃口對稱及鋒利▩••◕▩。

搖臂鑽床安全注意事項₪✘:

1▩╃、吊運機床用的鐵棒直徑為 40mm↟↟,伸出機床兩側的長度不小於 300mm↟↟,鋼絲繩與機床表面間應墊以軟木或氈墊▩••◕▩。

2▩╃、主軸箱升降必須鬆開鑲條的緊固螺栓↟↟,主軸箱升降完畢後必須鎖緊螺栓↟↟,不允許不松螺栓硬搖主軸箱↟↟,以免損壞相關的零件▩••◕▩。

3▩╃、機床主軸沒有完全停止旋轉前不允許用手去摸主軸↟↟,以免傷人▩••◕▩。

4▩╃、機床旋轉時↟↟,絕對不允許變速↟↟,否則將造成齒輪損壞▩••◕▩。

5▩╃、清洗機床和維護機床時必須關閉電源▩••◕▩。

6▩╃、機床切切削時應採取相應的措施↟↟,防止鐵屑飛濺傷人▩••◕▩。

7▩╃、用退刀楔卸刀時↟↟,主軸必須退回到原始位置▩••◕▩。

8▩╃、機床啟動前應檢查各手柄的位置是否正確▩••◕▩。

9▩╃、機床在第一次使用或長時間沒有使用時↟↟,應先讓機床由低▩╃、中▩╃、高各轉速空運轉幾分鐘▩••◕▩。

10▩╃、機床採用的潤滑油必須是純潔無酸性的↟↟,不含有水分和其它雜質▩••◕▩。機床使用一個月後↟↟,換第一次油↟↟,以後可根據使用情況每隔三至六個月更換一次油↟↟,換油時先將舊油放完↟↟,再用純淨的煤油清洗後注入清潔的新油 

12▩╃、主軸套表面和立柱導軌面應保持清潔並每日潤滑▩••◕▩。主軸套的上下主軸軸承 部位設有潤滑孔↟↟,可用黃油槍加註潤滑脂↟↟,關閉電源↟↟,小心移開主軸箱正面的 面板即可在箱內壁的孔中找到主軸上軸承的潤滑孔↟↟,主軸套潤滑↟↟,在主軸箱左 上方有一個油杯↟↟,油杯的油管接到主軸箱的主軸套處↟↟,油杯中有毛線↟↟,每天向 油杯中加 20 號潤滑油↟↟,來潤滑主軸套▩••◕▩。 在工作過程中↟↟,應當經常注意檢視視窗處是否來油 ↟↟, (只有飛濺的油點即可) 以確保潤滑系統的正常工作▩••◕▩。

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