小臺鑽主軸套筒的設計原理

小臺鑽主軸套筒的技術要求主要分為兩大部分✘•·╃•，分別是外部形狀尺寸的設計原理和零件材料選擇的技術要求☁₪╃·。

鑽床主軸套筒的材料選擇及外部形狀尺寸的設計鑽床主軸套筒的作用在於傳遞加工零件的旋轉動作的同時帶動主軸即刀具的上下移動✘•·╃•，考慮以上原因及特點✘•·╃•，下面將分別按照主軸套筒的材料選擇·☁、外部形狀的尺寸設計兩個方面進行設計和介紹☁₪╃·。

1·☁、鑽床主軸套筒的材料選擇由於考慮到主軸套筒的性質和工作特點✘•·╃•，分析如下☁•◕│₪：主軸套筒作為鑽床的主要部件之一✘•·╃•，必需保證其耐用性✘•·╃•，而主軸套筒的主要失效形式為疲勞破壞✘•·╃•，所以其選用的材料應具有較好的強度·☁、韌性及耐磨性☁₪╃·。所以常選用好的碳素結構鋼✘•·╃•，如35·☁、45·☁、50牌號的鋼材☁₪╃·。主軸套筒的材料（即45號鋼材）選用合理✘•·╃•，能滿總正常的加工和生產需求☁₪╃·。由此確定了鑽床主軸套筒的材料為45號鋼材☁₪╃·。

2·☁、鑽床主軸套筒的外部形狀尺寸設計及原理根據實踐證明✘•·╃•，套筒類零件交變應力作用下的破壞形式與靜應力下全然不同☁₪╃·。其主要特點是☁•◕│₪：

⑴零件破壞時✘•·╃•，交變應力的值遠小於材料的靜強度極限✘•·╃•，甚至低於屈服點☁₪╃·。

⑵零件破壞時呈脆弱性斷裂✘•·╃•，即使對於塑性較好的材料✘•·╃•，斷裂時也無明顯的塑形變形☁₪╃·。因此這種斷裂事先不易察覺✘•·╃•，這就表現出此類破壞的危險性☁₪╃·。

⑶破壞在斷口上✘•·╃•，呈現出兩個區域✘•·╃•，光滑區和粗糙區☁₪╃·。在光滑區內✘•·╃•，有時可以看見到以微裂紋為起始點（裂紋源）逐漸擴充套件的弧形曲線☁₪╃·。

實驗表明✘•·╃•，材料的持久極限不僅與材料種類·☁、受力形式和迴圈特徵有關✘•·╃•，而且還受到零件的形狀·☁、外形尺寸和表明加工質量的影響☁₪╃·。因此我根據以上情況來設計合理的尺寸✘•·╃•，以滿足強度需要✘•·╃•，還必須滿足主軸套筒上零件的可靠定位和緊固✘•·╃•，同時便於加工製造·☁、拆裝和調整☁₪╃·。

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