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正確使用工業臺鑽才能提高它的精度

源自·✘│✘:滕州市高地機床有限公司   時間·✘│✘:2021/5/5 16:00:35

 

工業臺鑽在各個領域的重要性╃·↟₪▩,怎麼樣有效提高工業臺鑽鑽孔精度╃·↟₪▩,提高生產效率╃•。首先根據加工部件的分析╃·↟₪▩,然後選擇配套的鑽頭才能更高加大鑽孔的精度╃•。如何能達到鑽孔的要求呢☁◕│☁·?加工工件前要做好準備工作╃·↟₪▩,在工件上畫上線╃·↟₪▩,劃線要求做到清晰◕✘✘₪、準確╃·↟₪▩,劃出的線是否準確╃·↟₪▩,然後進行必須加工好工件的基準╃·↟₪▩,明確圖紙尺寸要求╃·↟₪▩,按照要求╃·↟₪▩,使用高度遊標卡尺劃出孔位置的十字中心線╃·↟₪▩,將直接影響到鑽孔加工的質量和生產效率的高低╃•。同時╃·↟₪▩,劃線要從劃線的基準開始進行╃·↟₪▩,基準的選擇基本原則是應儘可能使劃線基準與設計基準相一致╃•。經檢查無誤後打樣衝眼╃·↟₪▩,衝眼要求位置準確╃·↟₪▩,中點不可偏移線條╃•。要加緊工件防止抖動╃•。 按工件的形狀和鑽孔的精度要求╃·↟₪▩,採用合適的夾持方法╃·↟₪▩,使工件在鑽削過程中保持一個正確的位置╃·↟₪▩,不會產生變形╃•。夾持方法主要根據工件的大小◕✘✘₪、形狀和鑽孔的要求而選定╃•。

用老虎鉗夾持工件╃·↟₪▩,在鑽削直徑<8mm的小孔╃·↟₪▩,且工件較小◕✘✘₪、尺寸和形狀又適合用老虎鉗夾持時╃·↟₪▩,採用老虎鉗夾持工件鑽孔╃·↟₪▩,這樣鑽孔既安全又可以保證質量╃•。用機用平口虎鉗夾持工件╃·↟₪▩,在平整的矩形工件上鑽孔╃·↟₪▩,一般是將工件裝夾在機用平口虎鉗上╃·↟₪▩,其裝夾的要求是要保證工件的鑽孔表面與鑽頭的軸線垂直╃•。用壓板◕✘✘₪、螺栓夾持工件╃·↟₪▩,夾持時╃·↟₪▩,螺栓應儘量靠近工件╃·↟₪▩,使其對工件的壓緊力較大╃•。對已精加工過的工件表面╃·↟₪▩,壓緊時應墊上銅皮等物╃·↟₪▩,避免壓出印痕╃•。用專用夾具夾持工件╃·↟₪▩,對於一些鑽孔要求比較高╃·↟₪▩,或是鑽孔零件批次較大時╃·↟₪▩,可以根據工件的形狀◕✘✘₪、尺寸◕✘✘₪、加工要求等條件╃·↟₪▩,設計製造專用的鑽夾具來夾持╃·↟₪▩,便於保證孔與孔直徑的位置精度╃·↟₪▩,並且減少輔助工序時間╃·↟₪▩,提高勞動效率╃•。

在鑽孔加工中╃·↟₪▩,麻花鑽各切削刃的刃磨質量高低對鑽孔精度的影響是很大的╃·↟₪▩,要想提高鑽孔的形位精度╃·↟₪▩,首先必須保證刃磨鑽頭幾何形狀和角度符合要求╃•。

掌握正確的鑽削方法使臺鑽工作效率提升·✘│✘:選定鑽孔裝置╃·↟₪▩,按照選擇切削用量的基本原則╃·↟₪▩,在允許的範圍內儘量選擇較大的進給量╃·↟₪▩,當進給量受到表面粗糙度和鑽頭剛度的限制時╃·↟₪▩,再考慮選擇較大的切削速度╃•。

鑽孔前先進行試鑽╃·↟₪▩,如發現鑽孔中心有偏移╃·↟₪▩,應及時採取借正的方法·✘│✘:若偏移量較小╃·↟₪▩,可透過移動工件使鑽尖重新對準孔的中心再試鑽;若偏移量較大╃·↟₪▩,應在偏移的反方向上用樣衝或鏨子鏨出幾條槽╃·↟₪▩,使鑽尖重新對準孔的中心位置╃·↟₪▩,糾正後再正式鑽孔╃•。孔快鑽穿時╃·↟₪▩,應將機動進給改為手動進給╃·↟₪▩,並相應地減少進給量╃•。

根據鑽孔工件材料的不同╃·↟₪▩,正確地選用切削液╃·↟₪▩,以提高鑽頭的切削能力和使用壽命╃•。

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