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如何有效提高小臺鑽鑽孔精度▩│╃₪☁?

源自▩•·▩:滕州市高地機床有限公司   時間▩•·▩:2019/3/6 15:17:43

 透過實踐證明│↟,按照本文所論述問題解決措施能有效提高小臺鑽鑽孔精度│↟,提高生產效率◕·。

首先要認真做好鑽孔前準備工作│↟,根據工件的鑽孔要求│↟,在工件上正確劃線│↟,加工以前│↟,必須加工好工件的基準│↟,明確圖紙尺寸要求│↟,按照要求│↟,使用高度遊標卡尺劃出孔位置的十字中心線│↟,劃線要求做到清晰✘₪✘✘、準確│↟,劃出的線是否準確│↟,將直接影響到鑽孔加工的質量和生產效率的高低◕·。同時│↟,劃線要從劃線的基準開始進行│↟,基準的選擇基本原則是應儘可能使劃線基準與設計基準相一致◕·。經檢查無誤後打樣衝眼│↟,衝眼要求位置準確│↟,中點不可偏移線條◕·。 

按工件的形狀和鑽孔的精度要求│↟,採用合適的夾持方法│↟,使工件在鑽削過程中保持一個正確的位置│↟,不會產生變形◕·。夾持方法主要根據工件的大小✘₪✘✘、形狀和鑽孔的要求而選定◕·。 
用手虎鉗夾持工件│↟,在鑽削直徑<8mm的小孔│↟,且工件較小✘₪✘✘、尺寸和形狀又適合用手虎鉗夾持時│↟,採用手虎鉗夾持工件鑽孔│↟,這樣鑽孔既安全又可以保證質量◕·。用機用平口虎鉗夾持工件│↟,在平整的矩形工件上鑽孔│↟,一般是將工件裝夾在機用平口虎鉗上│↟,其裝夾的要求是要保證工件的鑽孔表面與鑽頭的軸線垂直◕·。用壓板✘₪✘✘、螺栓夾持工件│↟,夾持時│↟,螺栓應儘量靠近工件│↟,使其對工件的壓緊力較大◕·。對已精加工過的工件表面│↟,壓緊時應墊上銅皮等物│↟,避免壓出印痕◕·。用專用夾具夾持工件│↟,對於一些鑽孔要求比較高│↟,或是鑽孔零件批次較大時│↟,可以根據工件的形狀✘₪✘✘、尺寸✘₪✘✘、加工要求等條件│↟,設計製造專用的鑽夾具來夾持│↟,便於保證孔與孔直徑的位置精度│↟,並且減少輔助工序時間│↟,提高勞動效率◕·。 
在鑽孔加工中│↟,麻花鑽各切削刃的刃磨質量高低對鑽孔精度的影響是很大的│↟,要想提高鑽孔的形位精度│↟,首先必須保證刃磨鑽頭幾何形狀和角度符合要求◕·。 
掌握正確的鑽削方法使臺鑽工作效率提升▩•·▩:選定鑽孔裝置│↟,按照選擇切削用量的基本原則│↟,在允許的範圍內儘量選擇較大的進給量│↟,當進給量受到表面粗糙度和鑽頭剛度的限制時│↟,再考慮選擇較大的切削速度◕·。 
鑽孔前先進行試鑽│↟,如發現鑽孔中心有偏移│↟,應及時採取借正的方法▩•·▩:若偏移量較小│↟,可透過移動工件使鑽尖重新對準孔的中心再試鑽;若偏移量較大│↟,應在偏移的反方向上用樣衝或鏨子鏨出幾條槽│↟,使鑽尖重新對準孔的中心位置│↟,糾正後再正式鑽孔◕·。孔快鑽穿時│↟,應將機動進給改為手動進給│↟,並相應地減少進給量◕·。 
根據鑽孔工件材料的不同│↟,正確地選用切削液│↟,以提高鑽頭的切削能力和使用壽命◕·。

 

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